Īpašiem gala dizainiem vai īpašiem izmēriem nestandarta daļām ir nepieciešams frēzēšanas process. Frēzēšana ir vairāku punktu griešanas process, ko izmanto, lai ar rotējošu griezējinstrumentu noņemtu materiālu no sagataves virsmas vai perifērijas.
Kad sagatave tiek pārvietota attiecībā pret griezējinstrumentu uz stiprinājuma, griezējinstruments ātri griežas. Lai samazinātu laiku, kas nepieciešams sagatavju novietošanai vai fiksēšanai pie mašīnas galda, armatūra ir darba turēšanas ierīce, kas īpaši izveidota, lai stingri noturētu vienu vai vairākas sagataves. Frēzēšanas process ir ievērojami sarežģītāks, nekā izskatās, un tas var būt agresīvs un prasīgs. Armatūrai procesa laikā jābūt stingrai, jo pat nelielas kustības var ietekmēt rezultātu.
Izmantojot Computer Numerically Controlled tehnoloģiju, apstrādājamā priekšmeta pārvietošanās maršruts un vārpstas augstums, kas atbalsta rotējošu instrumentu, tiek kontrolēts ar skaitliski. Pats vērpšanas rīks var būt ieliktnis vai cieta sastāvdaļa; šī ir lētāka ātrgaitas frēzēšanas tehnika, kurā instrumenta kalpošanas laiks un nodilums ir svarīgi faktori. Tā vietā, lai izmantotu vienu lielu gala frēzi, ieliktņi ļauj uzstādīt un atkārtoti izmantot mazus zobus trīs vai vairākos atsevišķos stūros.
Frēzēšana tiek izmantota, lai urbtu un taptu caurumus, ievietotu pakāpienus vai griezumus daļā un mainītu izstrādājuma pielaides (izmērus). Pēc darbības, detaļām var noņemt skabargu mašīnā, izslēdzot instrumentus. Modificēt galus, piemēram, A formas sfēriskos galus uz dībeļa tapām, var veikt arī frēzējot. Mūsu dzirnavas var izmantot jebkurai procedūrai, kas saistīta ar griezēju, un ieliktņu, instrumentu turētāju un instrumentu kombinācijas ir gandrīz bezgalīgas.
Frēzēšanas laikā rodas siltums, un, kad auksti apstrādāts materiāls tiek noņemts no daļas ārpuses, spriedzes, kas iepriekš tika atkārtoti ievadītas tēraudā šī procesa laikā, var ietekmēt detaļu un izraisīt tās izliekšanos un deformāciju. Mainot pielaides un izmērus ar frēzēšanu, var rasties deformācija. Lai novērstu šos kropļojumus, var izmantot vienu no divām pieejām: pirmā ir samazināt materiāla spriegumu pirms frēzēšanas. Ja izmanto šo paņēmienu, pēc frēzēšanas, iespējams, vajadzēs termiski apstrādāt gabalus, lai atjaunotu atbilstošu materiāla cietību. Otrais paņēmiens ietver no katras detaļas puses noņemtā materiāla daudzuma kontroli, frēzējot to abās pusēs.
Oglekļa tērauda detaļām maksimālā materiāla noņemšana parasti nodrošina 0 0,125 collu materiāla noņemšanas. Detaļa ir jāfrēzē no abām pusēm, lai veiktu lielākas pielaides korekcijas. Tā kā nerūsējošajam tēraudam ir lielāks spriegums nekā ogleklim. tērauds, tas parasti tiek apstrādāts no abām pusēm.
Izmantojot frēzēšanu pielaides modificēšanai, var saglabāt minimālo pielaidi 0.003". Kā sekundāro darbību var izmantot slīpēšanu, lai panāktu stingrākas pielaides, taču ņemiet vērā, ka šis process ir dārgs un laikietilpīgs.
Wenqi Machinery izmanto modernu aprīkojumu, meistarību, visaptverošu atbalstu un profesionālu servisu, specializējas adatu rullīšu, cilindrisko rullīšu, dībeļu tapu un universālo savienojumu ražošanā.
Piedāvājot pielāgošanas pakalpojumus, mēs esam izstrādājuši tūkstošiem pielāgotu produktu mūsu klientiem gadu gaitā. Mēs regulāri uzlabojam mūsu ražošanas iekārtas un procesus, lai apmierinātu mūsu klientu mainīgās vajadzības, veicinot savstarpēju izaugsmi. Laipni lūdzam sazināties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas!
Skatieties mūsu video prezentāciju vietnē YouTube!
